不干膠印刷的發(fā)展歷程及現(xiàn)狀
20世紀(jì)30年代不干膠材料在美國(guó)得到應(yīng)用,由于這種特殊復(fù)合材料的需求不斷擴(kuò)大，使得不干膠印刷已逐漸演變成一個(gè)獨(dú)立的印刷領(lǐng)域，國(guó)內(nèi)外從事專業(yè)不干膠標(biāo)簽印刷的企業(yè)越來越多。就我國(guó)而言，印刷業(yè)在生產(chǎn)規(guī)模、技術(shù)水平、市場(chǎng)空間等方面的發(fā)展，帶動(dòng)了不干膠印刷的發(fā)展，并達(dá)到的水平。
據(jù)了解，我國(guó)的不干膠標(biāo)簽的需求量每年正以超出20％的比率快速增長(zhǎng)。目前我國(guó)的不干膠標(biāo)簽市場(chǎng)大小約4.5～5億平方米，人均占有量?jī)H０．３平方米/人/年，而一些發(fā)達(dá)國(guó)家比如澳大利亞的人均占有量達(dá)到１２平方米/人/年。因此，我國(guó)的不干膠標(biāo)簽市場(chǎng)具有非常大的潛力！
現(xiàn)在，不干膠標(biāo)簽在具有廣闊的發(fā)展前景。以美國(guó)化妝品的外包裝材料為例，不干膠薄膜標(biāo)簽占３５％，直接絲網(wǎng)印刷占30％，不干膠紙標(biāo)簽占11％，模內(nèi)薄膜標(biāo)簽占11％?？梢姡桓赡z標(biāo)簽在其外包裝材料市場(chǎng)中占了４６％。
其中，香港和廣州占有了整個(gè)中國(guó)不干膠標(biāo)簽市場(chǎng)的67％。上海市場(chǎng)近年的發(fā)展速度很快，預(yù)計(jì)四、五年后，上海將成為中國(guó)zui大的不干膠標(biāo)簽市場(chǎng)。但就目前狀況來說，重點(diǎn)還是在廣東市場(chǎng)。
二、不干膠標(biāo)簽印刷方式：
目前，不干膠標(biāo)簽印刷根據(jù)采用的印刷方式的不同可劃分為三大陣營(yíng)。
1.以柔印為主
北美地區(qū)是以柔版印刷為主導(dǎo)技術(shù)印刷不干膠標(biāo)簽的典型代表。主要設(shè)備是中小型機(jī)組式印刷單元，以水墨為主，采用卷到卷印刷，圓壓圓模切方式，具有生產(chǎn)效率高、工藝*及符合環(huán)保要求等特點(diǎn)。
以美國(guó)芝加哥Weber公司為例，該公司有麥安迪柔版印刷機(jī)20余臺(tái)，規(guī)格從7英寸至25英寸不等，主要用于不干膠標(biāo)簽印刷。
2.凸印和柔印各半
這種加工方式多在歐洲，柔版印刷的應(yīng)用情況基本同于美國(guó)，凸版印刷也占有50%的比例，且凸版印刷全部使用UV油墨，設(shè)備多數(shù)為層疊式或衛(wèi)星式。材料加工方式同樣為卷到卷印刷。
3.以凸印為主
此種方式以亞太地區(qū)為主。亞太地區(qū)的發(fā)展中國(guó)家居多，標(biāo)簽印刷還比較落后，即使是采用凸版印刷，但使用UV油墨設(shè)備的僅占少數(shù)，大部分標(biāo)簽印刷仍使用樹脂型油墨、卷到卷印刷和單張紙印刷方式共存；由于人工貼標(biāo)比例較高，所以單張紙膠印不干膠標(biāo)簽的應(yīng)用廣泛；在模切方式上以平壓平模切為主。
三、我國(guó)不干膠標(biāo)簽印刷的基本狀況：
我國(guó)的不干膠標(biāo)簽印刷開始于上世紀(jì)70年代末，主要技術(shù)、工藝和材料來自日本，在天津、青島和廣州等沿海城市興起并推廣至全國(guó)。
國(guó)內(nèi)不干膠標(biāo)簽印刷市場(chǎng)近幾年持續(xù)高速增長(zhǎng)，年均增長(zhǎng)率在20%以上，從原材料生產(chǎn)、印刷加工工藝、標(biāo)簽生產(chǎn)能力到設(shè)備的引進(jìn)及國(guó)產(chǎn)化都有了一定的發(fā)展，如表1～3所示。
從表格中可了解到國(guó)內(nèi)不干膠印刷的基本情況。近年來，隨著國(guó)外標(biāo)簽印刷企業(yè)和產(chǎn)品進(jìn)入中國(guó)，在引進(jìn)*設(shè)備、技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)的同時(shí)，不干膠市場(chǎng)也逐漸孕育而成。目前，國(guó)內(nèi)已能加工各類標(biāo)簽，一些以前在境外印刷的標(biāo)簽，已轉(zhuǎn)為國(guó)內(nèi)加工，這也是國(guó)內(nèi)標(biāo)簽印刷發(fā)展迅速的主要原因
四、不干膠印刷的定義：
不干膠印刷，因?yàn)橹饕∷a(chǎn)品是以商品標(biāo)簽、標(biāo)牌為主，所以也叫商標(biāo)印刷。不干膠印刷，采用的是的復(fù)合紙張。這種紙必須由紙品加工廠預(yù)制。一般是在承印物的背面涂上一層不干膠，粘附在容易剝離的防粘紙上。印刷后用刀線軋印，剝?nèi)タ瞻锥嘤嗖糠郑诜勒臣埳狭粝乱欢ㄐ螤畹挠∷⑵?，使用時(shí)將成品揭下來，粘貼到商品或包裝物上即可。承印物除紙張外，還有金屬箔、薄膜。
不干膠印刷，使用標(biāo)簽印刷機(jī)印刷，該印刷機(jī)使用卷筒紙，一次輸紙、收紙，可以完成印刷、燙金、上光（或復(fù)合塑料薄膜）、模切、收卷廢料和裁切等工序。
五、不干膠印刷流程
不干膠標(biāo)簽印刷屬于特種印刷，一般情況下其印刷和印后加工是在標(biāo)簽機(jī)上一次完成的，即多道加工工序在一臺(tái)機(jī)器的幾個(gè)工位上完成。由于是聯(lián)機(jī)加工，因此不干膠標(biāo)簽印刷質(zhì)量的控制是綜合性的印刷、加工問題，要從以材料的選擇、設(shè)備的配置和調(diào)控以從工藝路線的制定等方面綜合考慮和實(shí)施，并跟蹤標(biāo)簽產(chǎn)品在客戶處的應(yīng)用情況，以便進(jìn)一步提高標(biāo)簽產(chǎn)品的質(zhì)量。
（1）、原材料的選擇
選擇原材料時(shí)，一定要選用高質(zhì)量、各項(xiàng)理化指標(biāo)均合格的不干膠材料，而不要選用過期或理化指標(biāo)不穩(wěn)定的產(chǎn)品。因?yàn)楹笳唠m然價(jià)格低，但由于這類材料質(zhì)量不穩(wěn)定，在各工序消耗大，甚至導(dǎo)致設(shè)備無法正常加工，在浪費(fèi)了原材料的同時(shí)還浪費(fèi)了大量的人力、物力，結(jié)果成品標(biāo)簽的加工成本并不一定低，更為嚴(yán)重的是還有可能遭到客戶退貨，甚至失去客戶。
原材料的選擇應(yīng)從以下兩個(gè)方面考慮。
1．不干膠材料的印刷和加工特性
①面材的表面光澤和顏色的一致性、密度的均勻性
達(dá)些指標(biāo)決定了不干膠材料吸墨的均勻性，還決定著同批標(biāo)簽印品的色差。面材的涂層強(qiáng)度決定了印刷時(shí)是否會(huì)產(chǎn)生大量紙粉，也是決定印刷質(zhì)量的重要指標(biāo)。
②底紙、面材厚度的均勻性和強(qiáng)度指示
這些指標(biāo)不僅關(guān)系到印刷性能，還是決定模切均勻性和排廢時(shí)速度與紙邊斷裂的重要指標(biāo)。如果這些指標(biāo)太低，標(biāo)簽機(jī)就無法高速生產(chǎn)。
③材料的平整度或復(fù)卷張力的均勻性
無論是單張印刷還是卷筒印刷，材料的平整度都決定了印刷時(shí)是否能正確輸紙、運(yùn)行和套準(zhǔn)、收紙。對(duì)于卷筒材料，復(fù)卷張力會(huì)對(duì)卷筒材料端面的平整度、是否出現(xiàn)滲膠、能否正確套準(zhǔn)起重要的作用。
④粘合劑、硅油涂布的均勻性和正確的涂布量
這些指標(biāo)直按影響標(biāo)簽同底紙間的剝離力（離型力），而剝離力的大小又直接影響模切排廢和機(jī)器的速度，剝離力還決定了標(biāo)簽的出標(biāo)狀況，即應(yīng)用情況。此外，涂膠量的大小還會(huì)影響材料端面的滲膠狀況。所以，購(gòu)買不干膠材料時(shí)要認(rèn)真檢驗(yàn)，選擇那些涂膠量和涂硅量合適的材料。
